Kategorija proizvoda
Obratite nam se

Haohai Metal Meterials Co, Ltd

Haohai Titanium Co, Ltd


Adresa:

Plant No.19, TusPark, Avenue Avenue,

Xianyang City, Shaanxi Pro., 712000, Kina


tel:

+86 29 3358 2330

+86 29 3358 2349


Faks:

+86 29 3315 9049


E-mail:

info@pvdtarget.com

sales@pvdtarget.com



Dežurnoj servisnoj telefonskoj liniji
029 3358 2330

Tehnologija

Dom > TehnologijaSadržaj

PREDNOSTI U PROIZVODNOM PODRUČJU

1003.jpg


PREDNOSTI U PROIZVODNOM PODRUČJU


Magnetron sputtering je postupak vakumskog premaza za odlaganje tankih filmova na staklo. Od svog izuma kasnih šezdesetih godina, elektrode za prskanje su prošle razvojnu revoluciju. Najznačajniji tehnološki napredak su rotirajući cilindrični magnetroni i napredni rotirajući cilindrični ciljevi prskanja. Ova dva paralelna razvoja omogućila su proizvođačima povećanje propusnosti premaza i smanjenje troškova, uz održavanje kvalitete sloja i konzistencije debljine.


Znamo da je rotacijski magnetron sputtering ekonomski najdjelotvorniji i najdjelotvorniji proces dostupan danas zahvaljujući izvanrednim istraživanjima i razvoju u tehnologiji, procesu i inženjeringu. Mnogo nedostataka tehnika ravnog magnetronskog raspršivanja mogu se prevladati usvajanjem i provedbom rotirajuće cilindrične tehnologije. Postoje tri značajne prednosti za prihvaćanje rotirajuće cilindrične metode magnetiziranja sputtering, uključuju: vrhunski inventar materijala, veći stupanj iskoristivosti, i mogućnost trostruke gustoće snage, što rezultira puno bržim brzinama sputter ili u složenijim stacks.


 1001.jpg


Ciljevi rotirajuće prljavštine

Kako se tržišni interes za vakuumski premaz magnetronskim raspršivanjem povećava, ciljana proizvodnja se stoga širi. Toplinska sprej je poželjna tehnologija za proizvodnju ciljeva prskanja, jer nudi širok raspon mogućnosti da zadovolji ove vrlo složene zahtjeve proizvodnje. Tri parametra izravno utječu na ukupni trošak vlasništva:

Sastav materijala: Doping materijali mogu se proizvesti u oba stehiometrijska i ne-stiroimetička sastava bez granica faznih dijagrama, omogućujući operatorima da razvijaju specifične premaze koji se ne mogu postići klasičnim tehnologijama ciljnog lijevanja. Toplotno raspršivanje ne treba uzeti u obzir ograničenja ograničene toplinske raspršenosti: Svaka smjesa od dva materijala može se obraditi jednostavnim miješanjem odgovarajućih frakcija prije prskanja.

Proširena pokrivenost: Gotovo svi materijali mogu se prskati, od metala niske točke taljenja do keramike visoke točke taljenja.

Ciljana fleksibilnost: Dugotrajni ciljevi (u obliku psa i kosti) povećavaju debljinu materijala na oba kraja. Kao rezultat toga, upotreba visokog ciljnog materijala je moguća s većinom materijala i za različite ciljne duljine (do 152 inča) i lako se proizvode.

Sastav filmova: Tipični tanki filmovi i premazni slojovi, kao što su SnO2, Ti02, SiO2 i Si3N4, mogu se načiniti pomoću naprednih cilindričnih ciljnih cijevi.

 

1002.jpg


Evo nekih posebnih cilindričnih cilindričnih ciljeva koji se naširoko koriste u industriji premazivanja tankim filmovima:

 

Silicijski aluminijski ciljevi

Tanki filmovi Si02 i Si3N4 su sputirani iz Si (Al) ciljeva. Uspješna proizvodnja Si (Al) ciljeva termalnim raspršivanjem iskorištava ključne značajke procesa raspršivanja. Njegova inherentna fleksibilnost za ciljnu geometriju omogućava širok raspon ciljnih promjera, duljine i ciljanih ciljeva pasa i psa, dok maksimizira ciljani kapacitet sputa povećanjem debljine ciljne sloja do 9 mm. Razine aluminijskih dopaina mogu se kretati od 0% do 19%, uz strogu kontrolu nad konačnim kemijskim sastavom. Promjenom od standardnih 6 mm debelih metaka do novih 9 mm ciljeva (koji sadrže 50% više materijala), trošak premaza može se smanjiti za 3%, a produženje rada može se povećati za 5% zbog manjeg broja ciljanih zamjena.

 

Tin velike gustoće

Standardni ciljevi kositra s toplinskim raspršivanjem imaju 90% potrebne teoretske gustoće, s procijenjenim sadržajem kisika od 2000 ppm. Međutim, napredak tehnologije toplinskog spreja rezultirao je novim ciljem kositra visoke gustoće, koji doseže više od 98% potrebne teoretske gustoće, u kombinaciji s sadržajem kisika ispod 250 ppm. Ovaj napredak kombinira prednosti tehnologije termičkog spreja s strukturama visoke gustoće. Određen u smislu lukne brzine, ponašanja u spaljivanju, brzini taloženja i karakteristikama struje / napona, ponašanje sputavanja cilindra visoke gustoće pokazuje visoku učinkovitost. Dodatno, napredno termičko prskanje omogućuje precizno ugađanje morfologije zrna, orijentacije zrna i gustoće materijala. Ove fleksibilne prilagodbe optimiziraju performanse kako bi pružile specifične karakteristike prskanja ili premaza, što je rezultiralo značajnim uštedama.

 

Titan oksid

Savršena ilustracija kako toplinsko prskanje rezultira ciljanim proizvodom s dodanom vrijednošću je proizvodnja TiOx ciljeva. Prvo, visoke temperature procesa omogućuju taljenje keramičkog titan oksida. Istodobno, titanov oksid podvrgava se djelomičnoj redukciji s procesnim plinovima, pretvarajući je u električki vodljivu fazu. Pri visokim brzinama hlađenja ostaje vodljiva na sobnoj temperaturi. Ovaj materijal uvelike povećava stabilnost tijekom reaktivnih procesa, bez potrebe za sustavom kontrole procesa povratne petlje, ali još uvijek poboljšava brzinu taloženja taloga.

 

Indij-oksid

Indij-oksid je jedan od najboljih transparentnih provodljivih oksida dostupnih na tržištu prikaza. Primjene uključuju zaslone s ravnim pločama, kao što su LCD, PDP i OLED, u kojima sloj indijskog kositra oksida služi kao prozirna

elektroda. Planarni keramički ciljevi sastoje se od jedne ili više pločica vezanih na metalnu podlogu. Danas, reaktivni DC magnetron sputter taloženje iz planarnog keramičkog cilja najčešće je implementirana tehnika za taloženje indium-tinoksida (ITO) premaza na staklenim i plastičnim supstratima. Unatoč popularnosti, planarni ciljevi imaju nekoliko intrinzičnih ograničenja zbog njihove planarne strukture.


Rotirajući cilindrični ITO ciljevi rješavaju mnoga ograničenja planarnih keramičkih ITO ciljeva. Neke od inherentnih prednosti uključuju:

Veći koristan ciljani inventar i povećano korištenje ciljanog materijala, što oboje dovodi do smanjenog prekida stroja.

Povećana stabilnost procesa za reaktivno taloženje.

Poboljšano ciljano hlađenje, što povećava gustoću snage i povećava brzinu taloženja.

Preliminarna ispitivanja na terenu pokazala su da se ukupni trošak vlasništva može smanjiti za više od 40% po kvadratnom metru, dok udvostručenje iskorištavanja ciljeva.